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滚镀高温厚白铜锡工艺
发布者: 发布时间:2015/1/8 阅读:117

          HXS-206滚镀高温厚白铜锡工艺

         

代镍白铜锡,其镀层银白雪亮,镀层主要成份55%铜,35%锡,10%锌,耐磨及防腐力好,硬度高(500HV)。镀层能维持底层的光亮度,使光面明亮,沙面细致。既可于镀金,银,钯,铑之前作底层电镀,也可用于面色电镀。此款三元合金代镍可耐高温26030分钟烘烤,焊锡不露铜和聚锡!!

一、镀液组成:

氢氧化钾                     14/

氰化钠98%-99%               70/

氰化亚铜71%                 20/

锡酸钾38%                   37/

氧化锌80%                   3.5/

开缸剂                     100ml/(70-120ML/L)

光亮剂                     2ml/ (1-3ML/L)

辅助剂                     1ml/ (1-2ML/L)

光亮剂有沉淀物属于正常情况,加入镀液中会自行溶解,请放心使用。

二、操作条件:

 

标准

控制范围

铜含量

14/

13-18/

锡含量

14/

15-22/

锌含量

3.0/

2.5-3.5/

游离氰化钠含量

52/

45-55/

氢氧化钾含量

14/

12-16/

金属铜:金属锡

1.0

0.8-1.1

游离:金属      比率

铜:锡           比率

氢氧化钾    比率

4.0

0.7

0.8

3.7-4.3

0.4—0.8

0.7—0.9

操作温度

55℃

55-62℃

PH

12.8

11.8-13.2


操作情况:

工件转动

需要

过滤

滤芯≤10微米,每小时过滤最小2-3

电流密度

1安培/平方分米

阳极电流密度

最大1安培/平方分米

沉积率

接近0.31微米/分钟在1安培/平方分米

沉积量

按近1.45/安培小时在1安培/平方分米

电流效率

接近90%

镀层密度

接近8.2/立方厘米

每公升的电流负荷

在持续负荷下最大为0.3安培/

镀层最大厚度

5微米

镀层厚度/电镀时间计算:

镀层合金重量(毫克)=面积(平方厘米)X 0.82 X 镀层厚度(微米)

电镀时间(分)=镀层合金重量(毫克)/ 24.17 / 电流(安培)

三、开缸方法(以配比100升镀液计)

12%氢氧化钾清洗镀槽和过滤泵2小时,彻底清洗槽,注入50升纯水,加温至50℃。

2、称取氰化钠7.0公斤,倒入槽中完全溶解。

3、称取1.4公斤氢氧化钾,慢慢加入上述溶液中,直至完全溶解。

4、称取氰化亚铜(合金属铜71%2.0公斤,用水调成糊状慢慢加入上述溶液中,一边加一边搅拌,直至络合反应完全,溶液呈澄清状。

4、称取3.7公斤锡酸钾,慢慢加入上述溶液中,边加边搅拌直至完全溶解。

5、称取350克氧化锌,一边加一边搅拌,直至络合反应完全,溶液呈澄清状。

6、依上次步骤待完全溶解后方可加入下一物料,然后进行活性炭处理至镀液清澈或者开缸过滤泵以1-3μ碳芯滤清镀液。

7、开缸剂10升,光剂200毫升、辅助剂 100毫升,并以纯水加至100升工作水位,调节温度至正常55℃,然后试镀。(需要耐高温260度以上,请将开缸剂提高到100毫升以上,很重要)

四、补充方法:72安培小时或6000安培分钟(合金重为100克)需补充

氰化亚铜             80 

锡酸钠              100

氧化锌               8

氰化钠               130

氢氧化钾        视分析补充

光亮剂          200ml-300ml

辅助剂(湿润剂)100ml-200ml

开缸剂(补充剂)100ml-200ml(平时按照光剂50%补加)

以上补充每公升缸液电镀0.5安培小时需补充一次。

五、设备要求:

1)PP.PE     2Telfon热笔     3)阳极炭板或316不锈钢

4)整流:标准直流电源附安培分钟计

六、组成原料的功能:

1、 氰化亚铜:提供镀层中的铜,过高镀层偏黄红,过低镀层偏灰白易蒙,失光,甚至在电流区漏镀。

2、 氰化锌:提供镀层中的锌,过高镀层偏黄,偏蓝,过低镀层哑,整体泛黄不白。

3、 氰化钠:络合镀液中的铜、锌离子,过高将抑制铜离子的析出,出现镀液缺铜的现象,含量过低镀层中铜含量过高,镀层局部发黄。

4、 无铅白铜锡锡盐:提供镀层中的锡,过高镀层整体泛黄甚至黑蒙,过低镀层偏黄红。

5、 氢氧化钾:络合镀液中的锡、锌离子,含量过高将抑制四价锡离子的析出,出现镀液缺锡的现象,含量过低镀层中锡含量过高,无光有雾,易有水迹。

6、 碳酸钠:不是必要成份,日常生产中氰化钠分解积累而成,过多(60/)用冷冻法除去,因其影响电流效率。

7、 光亮剂:使整个镀层光亮洁白,起一定的走位效果,避免有个别零件颜色不均匀情况,少则光亮下降,高区哑灰发黄,当镀液不正常偏黄时,有明显压黄作用。

8、辅助剂:当镀层起雾、哑光有黑点,加入调整,过量局部有网状黑斑

9、开缸剂:仅用于开缸,平时碳粉过滤需补加。开缸剂有优良的细化镀层结晶及增白作用,亦可抑制各金属的电位差在正常范围,可提高镀液的导电性能。(需要耐高温260度以上,请保证开缸剂浓度,很重要)

白 铜 锡 常 见 故 障 处 理

 

 

解 决 方 法

(1)高电位发黄

   (合金铜含量太高)

a.温度太低

b.电流密度太高

c.铜含量太高

d.锡含量太低

e.氢氧化钾太高

f.氰化钠太低

g.缺乏光亮剂

a.增加温度

b.减低电流密度

c.增加氰化钠5-10g/L

d.增加锡盐

e.增加锡盐或调低氢氧化钾

f.增加氰化钠

g.增加光亮剂0.5-1.5ml/L

(2)高电位朦白

a.氢氧化钾太低

b.光亮剂过量

c.锌不够,铜低

a.增加氢氧化钾

b.电解扯片或稀释

c.增加氰化锌和氰化亚铜

(3)高电位黄白交界朦

a.锌不够

b.氰化亚铜不够

c.氢氧化钾不够

a.增加氰化锌0.5g/L

b.补充氰化亚铜1-5g/L

c.补充氢氧化钾1-5g/L

(4)中电位朦白

a.锌不够

b.缺开缸剂

c.氢氧化钾不够

a.增加氰化锌0.5-1g/L

b.补充开缸剂2-5ml/L

c.补充氢氧化钾1-4g/L

(5)低电位朦

a.缺氰化钠

b.缺光亮剂

c.PH太低

a.补充氰化钠2-10g/L

b.补充光剂0.5-1.5ml/L

c.补加氢氧化钾调整PH12.5

(6)整个镀层不够光亮,甚至

灰朦

a.主盐不够

b.中国足球超级联赛不够

c.氢氧化钾不够

a.分析补充

b.补充中国足球超级联赛

c.补充氢氧化钾2-5g/L

(7)走位差

a.氰化亚铜、氰化钠不够

b.锡盐不够

c.光剂过量

a.分析补充

b.补充4-10g/L锡盐

c.弱电解扯片

(8)镀液变浑浊

a.氢氧化钾不够

b.光亮剂不够

a.补充2-10g/L氢氧化钾

b.补充光量剂2-5ml/L

(9)够光亮但离水后低位有黑斑

a.开缸剂不够

b.光亮剂不够

c.氢氧化钾不够

d.有机杂质量

a.光亮剂0.5-1.5ml/L

补加开缸剂10-20ml/l

b.补充2-5g/L氢氧化钾

c.碳处理,再补加开缸剂

(10)镀层灰暗且带黑

a.铜含量偏低

b.氢氧化钾偏低

c.光亮剂不够

a.补充氰化亚铜1-5g/L

b.补充氢氧化钾2-5g/L

c.补充光亮剂0.5-1.5ml/L

(11)镀层脆性大

a.光亮剂过量

a.弱电解扯片或稀释

(12)电长时间发朦

   (超过3μm)

a.主盐不够

b.辅助剂不够

a.分析补充

b.补充辅助剂1-5ml/L

(13)加泳漆或喷叻架后镀层变蓝色

a.光亮剂过量

b.开缸剂不够

a.弱电解扯片

b.补充增加开缸剂5-10毫升

(14)高温变色发蓝

a.锡盐不够

b.PH值太低

c.铜含量不够

d.开缸剂不够

a.补加锡盐

b.调高PH

c.补加铜粉

d.补加5-10毫升开缸剂

 

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