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光亮厚黄铜锡工艺
发布者: 发布时间:2015/1/8 阅读:84

      HXS-200厚黄铜锡电镀工艺

代镍黄铜锡,其镀层金黄色,镀层主要成份80%铜,15%锡,5%锌,耐磨及防腐力好,硬度高(500-750HV)。镀层能维持底层的光亮度,使光面明亮,沙面细致。既可于镀金,银,钯,铑之前作底层电镀,也可用于面色电镀。

一、镀液组成:

氢氧化钾                    16/

氰化钠98%-99%               55/

氰化亚铜                    20/

锡酸钾                      35/

氧化锌                      2.5/

开缸剂 (补充剂)             70ml/(50-100ml/L)

辅助剂(湿润剂)            1ml/升 (1-2ml/L

光亮剂                      2ml/(2-3ml/L)

二、操作条件:

 

标准

控制范围

铜含量

14/

13-17/

锡含量

12/

12-14/

锌含量

2.0/

1.0-2.5/

游离氰化钠含量

40/

35-45/

氢氧化钾含量

16/

13-23/

金属铜:金属锡

1.10

0.9-1.2

游离:金属      比率

铜:锡           比率

氢氧化钾    比率

2.85

0.7

0.8

2.5-3.2

0.4—0.8

0.7—0.9

操作温度

38℃

35-50℃

PH

13.3

12.5-13.5


操作情况:

工件转动

需要

过滤

滤芯≤10微米,每小时过滤最小2-3

电流密度

2安培/平方分米

阳极电流密度

最大1安培/平方分米

沉积率

接近0.5微米/分钟在1安培/平方分米

沉积量

按近1.45/安培小时在1安培/平方分米

电流效率

接近90%

镀层密度

接近8.2/立方厘米

每公升的电流负荷

在持续负荷下最大为0.3安培/

镀层最大厚度

10微米

三、开缸方法(以配比100升镀液计)

12%氢氧化钾清洗镀槽和过滤泵2小时,彻底清洗槽,注入50升纯水,加温至50℃。

2、称取氰化钠5.5公斤,倒入槽中完全溶解。

3、称取1.6公斤氢氧化钾,慢慢加入上述溶液中,直至完全溶解。

4、称取氰化亚铜(合金属铜71%2.0公斤,用水调成糊状慢慢加入上述溶液中,一边加一边搅拌,直至络合反应完全,溶液呈澄清状。

4、称取3.5公斤锡酸钾,慢慢加入上述溶液中,边加边搅拌直至完全溶解。

5、称取250克氧化锌,一边加一边搅拌,直至络合反应完全,溶液呈澄清状。

6、依上次步骤待完全溶解后方可加入下一物料,然后进行活性炭处理至镀液清澈或者开缸过滤泵以1-3μ碳芯滤清镀液。

7、开缸剂7升,辅助剂100毫升,光亮剂200毫升,并以纯水加至100升工作水位,调节温度至正常38℃,然后试镀。

四、补充方法:3500安培分钟(合金重为100克)需补充

氰化亚铜            150 

锡酸钾              80

氧化锌               10

氰化钠               250

氢氧化钾         125克(视分析补充)

光亮剂             100-200毫升

辅助剂             50-100毫升

补充剂(开缸剂)  50-100毫升

 

以上补充每公升缸液电镀0.5安培小时需补充一次。

五、设备要求:

1)PP.PE     2Telfon热笔     3)阳极炭板或316不锈钢

4)整流:标准直流电源附安培分钟计

六、黄色铜锡电镀工艺故障处理:

现象

解决方法

光亮但太黄

a)添加锡盐

b)添加氰化钠

c)降低温度,标准38

高电位朦

a)添加锡盐

b)添加光亮剂

光亮及白色

a)添加氢氧化钾

b)提高铜含量

低电位镀不上

a)光亮剂过多

b)氢氧化钾过高

 

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